En este comunicado se presentan los dos últimos equipos principales que componen la nueva planta de tratamientos térmicos, resaltando la importante labor que han ejecutado tanto el personal del grupo ejecutor por Eco, como de Forjas Bolívar en la puesta a punto de la tecnología de esta planta como tal y en especial del diseño de los tratamientos térmicos ajustados en particular a los procesos de forja. En este proyecto se ha contado también con la importante asesoría del grupo de investigación Gipimme de la Universidad de Antioquia.
“Investigación, diseño e implementación de las mejores prácticas de tratamientos térmicos para piezas forjadas en acero, en la empresa Forjas Bolívar S.A.”
Es de resaltar que en esta planta de tratamientos térmicos se podrán continuar ejecutando diversas actividades de investigación en procesos y en materiales con el fin de mejorar productos actuales o realizar el desarrollo de nuevos para los mercados nacional e internacional a donde exporta la empresa.
El Horno cyclone del tipo vertical (figura 1) es apto para calentamiento por convección a baja temperatura, otorgando una excelente uniformidad de esta en la carga. En este tipo de horno el sistema de calefacción se ubica en una cámara separada, donde un potente recirculador impulsa los gases calientes en forma descendente a través de la carga y los recircula pasando por el sistema de calefacción que puede ser del tipo eléctrico o a gas.
Los gases entran a la cámara de proceso en forma tangencial creando una alta rotación y velocidad. Una termocupla ubicada sobre la entrada de los gases a la cámara de calentamiento controla la temperatura de proceso, mientras que una segunda termocupla es ubicada en la cámara donde se aloja el sistema de calefacción evitando sobre calentamientos. Ambos controles trabajan en conjunto, uno limitando y el otro controlando la potencia de calefacción.
Estos hornos cyclone verticales son diseñados para instalar en un foso logrando así cómodas alturas de trabajo. La carga se ubica en canastos a granel y se apoya en el fondo de la cámara de calentamiento.
El generador marca Lindberg del tipo endotérmico (figura 2), produce una atmósfera protectora por craqueo de una mezcla gas–aire sobre una cámara catalítica a determinada temperatura, el aire y el gas se miden con gran precisión y se dosifican y mezclan automáticamente. Los hidrocarburos del gas combustible se craquean en sus componentes básicos, que se combinan con el oxígeno del aire a elevada temperatura para formar un gas que consiste en 40% de hidrógeno, 20% de monóxido de carbono, 40% de nitrógeno y hasta un 1% de hidrocarburos.
Cambiando la relación aire–gas, la composición del gas producido puede variarse de tal manera que se pueda obtener el equilibrio con aceros de diferente tenor de carbono.
El generador está construido para operar a una temperatura máxima de 1120 °C, para asegurar una reacción completa de la mezcla airegas y proporcionar la mayor generación posible por unidad de volumen de espacio de reacción.
Fig. 1: Horno de revenido Cyclone vertical.
Fig. 2: Generador de atmósfera controlada Hyen 500.
