En la descripción de los diversos equipos de esta moderna planta, se mencionaron anteriormente el horno vertical con retorta y un instrumento para la determinación del potencial de Carbono. En esta nueva edición del boletín se hará referencia a otros dos equipos igualmente importantes.
“Investigación, diseño e implementación de las mejores prácticas de tratamientos térmicos para piezas forjadas en acero, en la empresa Forjas Bolívar S.A.”
Fig. 1: Tanque de temple en aceite.
El tanque de temple vertical posee el diámetro adecuado y profundidad que permiten bajar y enfriar cargas tratadas en el horno de cementación (Figura 1). Para una rápida y eficiente velocidad de enfriamiento, el tanque posee un bafle interior por el cual un agitador provoca la circulación vertical ascendente del fluido de temple.
Luego de pasar a través de la carga, este llega hasta el nivel de desborde interior y retorna al agitador pasando por un serpentín de enfriamiento.
Fig. 2: Lavadora vertical
El tanque de lavado vertical posee el diámetro adecuado y la profundidad precisa que permiten bajar y lavar cargas templadas previamente en aceite. El sistema de lavado es por aspersión mediante una cantidad determinada de picos rociadores ubicados alrededor de la carga (figura 2).
La gran energía de aspersión y la utilización de productos de lavado seleccionados convenientemente, aseguran una excelente calidad de este. La presión del fluido se logra a través de una bomba centrífuga que funciona durante el ciclo del mismo. Para mejorar la calidad de este proceso, la lavadora cuenta con un sistema de calefacción de gran potencia que puede calentar el fluido hasta una temperatura de 80 °C.
